​信息“多跑路”：更高效更省时——看数智化成果如何在酒钢“显身手”（二）

走进酒钢集团东兴铝业公司生产车间，铝液运输车自动抬杆入厂、精准称重、按路线行驶，司机收到短信通知后到达指定地点进行灌铝作业，即便在生产高峰时段，厂区依旧秩序井然。主控室内，大屏幕上显示铝液运输车辆位置信息：客户名称、出铝槽号、车辆状态、司机信息、行驶路线等，让操作人员一目了然。

东兴铝业公司熔铸二作业区生产协理工程师王平介绍说，过去，生产过程质量控制系统和车辆管理系统互不联通，形成信息孤岛；铝槽、铝包、车辆的数据依靠线下传递，不仅效率低，还容易出错。而且随着酒钢铝产业集群发展，周边下游企业增多，对铝液的成分要求从单一标准牌号转向多元化、个性化，传统调度方法跟不上需求。

为此，东兴铝业公司打造出一套出铝流程自动化管控系统。这套系统向上承接客户需求和电解排产，向下打通产品外销和熔铸生产渠道，将用铝计划、铝液质量、出铝调度、运输定位、计量出厂等10多项业务串联起来。

东兴铝业公司战略发展办公室信息化协理工程师周轩逸说：“我们有22个工区、100多个铝包、36台运输车，原来两个系统各管一段，现在通过新系统集成质检数据、计量信息和车辆定位，连集团公司的车辆监控平台也接上了。”

在技术方面，该系统依托酒钢私有云搭建，运用物联网、RFID识别、手机APP等技术织成一张“数据网”。铝液的来源、去向、成分、运输进度等信息，都能在主控室的大屏幕上清晰看到。客户在手机上确认收货的瞬间，数据会同步回系统，实现全流程可追溯。

王平说，最明显的变化是效率的提升。配料员原来每班要花4小时，现在1小时就够了；铝液运输时间从1小时缩短到40分钟，外发效率提升20%。更重要的是，数据全程在线，想查询哪批铝液的成分、运输轨迹，随时都能调出来。

正是这套如同“智慧大脑”般的系统，将原本割裂的多个业务环节紧密连接，形成了一个完整的数据闭环，让“出铝即知去向，配铝即合需求”成为现实。前不久，这套出铝流程自动化管控场景入选甘肃省第四批智能制造优秀应用场景。

同样发生改变的还有酒钢产成品外发场景。宏兴股份产成品服务分公司生产设备室电气责工何昌洪说，以前，大车司机在9号门排队等候，零提收费站站满了人，业务员似乎有写不完的票据。现在9号门基本没有等候的车辆，来酒钢送货之前，司机在手机上就能预约时间。同时，酒钢取消了纸质票据和零提大厅，所有信息通过网络进行共享，提货平均时间从原来的5小时缩短到了3小时。

进门速度快了，产品外发量也随之增加，变化源于信息自动化分公司自主开发建设的酒钢仓储物流一码通管理系统。

据该公司信息工程业务室软件开发协理陈建蓉介绍，这个系统不仅打通了零提业务的“堵点”，还实现了钢铁产品从生产下线到质检判定、从销售计划到运输计划、从仓储管理到装车外发的全流程数字化管理。

截至目前，仓储物流一码通信息管理系统已稳定运行四年。酒钢内部单位用户达到600多个，承运商、司机、客户等外部用户达到1.5万多个，酒钢钢材产品仓储及外发业务效率显著提升，运输成本明显降低。此外，不仅为企业节约费用500余万元，还实现了产品外发异议率为零的目标。

酒钢检车车辆动态监控平台，实现对各类车辆的实时监管和不安全行为的网络监管；设备状态在线监测平台，实现设备智能报警、诊断及健康状态评价和设备预知维修；酒钢应急救援平台，增强了集团公司应急调度指挥能力；炼铁厂7号高炉无人抓渣项目，提高了作业效率，改善了职工作业环境；祁牧乳业公司自动化挤奶协同作业，有效降低了奶牛发病率，提高了牛奶产量和品质……这些数字化场景应用全方位推动酒钢实现智能化升级，为企业发展注入了强劲动力。（刘枝玉）