引入“它力量”：更安全更精准——看数智化成果如何在酒钢“显身手”

在工业生产的浪潮中，高温、重复的劳作曾是许多岗位的常态，不仅考验着工人的体力与耐力，也在一定程度上制约着生产效率与产品精度的提升。如今，越来越多的机器人正逐步替代人工，成为生产线上的新生力量。

走进宏兴股份炼轧厂中板保障作业区，作业长李琦介绍了该厂引入的自动打标机器人。他说，生产现场温度很高，尤其是在生产高峰期，甚至高达50摄氏度。人工打标作业不仅耗费体力，精度也不稳定，有时会出现打标位置偏差、字迹不清等问题，直接影响后续的产品追溯和质量把控。自动打标机器人的投用，彻底改变了这一现状。

李琦说：自动打标机器人配备了先进的传感器和控制系统，能精准地将标牌打印到钢板的指定位置。以前一名职工一天最多完成200个打标任务，而如今机器人一天能轻松完成500个以上，还可以24小时不间断工作。

检验检测中心的取制样机器人也在同步高效运转。众所周知，在钢铁生产流程中，检验检测和制样如同“质量哨兵”，是保障生产精准高效的关键环节。从原料入厂到成品出厂，每一个样品的数据都直接关系到工艺调整、成本控制和产品质量。

检验检测中心生产技术室信息化计量责工张存斌说，过去采用直读光谱仪人工操作时，制样依赖经验，样品研磨精度不均、代表性不足等问题频发，导致检验结果重复性差。此外，人工录入数据、核对信息的流程繁琐，不仅效率低下，还容易出现数据偏差，给质量管控埋下隐患。为此，酒钢引入取制样机器人，构建起从样品抓取、研磨到检测的全流程自动化体系，且机器人制样精度能控制在0.01毫米，检验数据实时上传系统，全程零人工干预。

目前，宏兴股份炼轧厂、炼铁厂和宏宇新材料公司的铁、钢、渣样品都实现了自动化处理，彻底消除了人工操作弊端，样品代表性和稳定性显著提升，检验结果重复性提高30%以上，检测效率提升近一倍。目前，这项技术在国内同类型钢铁企业中处于领先水平，为酒钢的高质量生产装上了“智慧引擎”。

宏宇新材料公司钢卷自动拆捆带机器人，替代职工从事强度大、安全风险高的自动剪切、盘卷收集等工作；不锈钢分公司在线打磨机器人，替代职工擦拭辊面作业；西部重工公司涂覆机器人，可实现模具的自动识别、定位和表层涂覆……近年来，越来越多的机器人“入驻”酒钢，托起生产的每一个环节。它们像无数双精准而不知疲倦的手，为酒钢的智能化生产注入源源不断的动能和活力。

从人工到智能，从高温劳作到机器代劳，酒钢的这些转变不仅是生产方式的革新，更是企业发展理念的升级。相信在未来，酒钢在智能化的道路上会取得更多丰硕成果。（刘枝玉）