实干淬炼品质 匠心铸就荣光——记甘肃省劳动模范曾仁福

在45℃的车间里，他像一块磁铁般吸附在技术攻坚现场，额头处滑落的汗珠不断掠过眼眸，但他的眼神依然坚定如炬……从贵州大学毕业时的青涩学子，到铁合金冶炼领域的技术领军人，曾仁福用十余年光阴在钢铁熔炉中淬炼自己。凭借优异表现和突出贡献，2025年，他获得甘肃省劳动模范荣誉称号。

执着·跑出成长“加速度”

2012年的夏天，曾仁福怀揣着对冶金事业的憧憬，来到酒钢集团宏兴股份炼铁厂开启了自己的职业生涯。在高温蒸腾的环境下，他第一次真切感受到钢铁工业的激情与热烈。酷热的夏天，炉前温度高达几十摄氏度，汗水湿透了衣服又被炉火烘干，辛勤的劳作让他疲惫不堪。

“当时真想打退堂鼓。”曾仁福回忆道，“但看到同事们身上发白的汗渍和脸上晶莹的汗珠，我突然明白，这或许就是钢铁人的勋章。”后来，一次大学生座谈会上，炼铁厂厂长的一句话让他铭记至今：“炼铁先炼人，高水平工长背后都是十年磨一剑的沉淀和坚持。”这句箴言像一粒火种点燃了他的信念，也成为他工作的座右铭。

实习期间，曾仁福主动申请加班，利用更多时间学习高炉操作、炉况分析、设备维护等知识。他把值班室当成第二个家，向经验丰富的老师傅们请教业务难题，观察他们的操作手法，并记录下每一个细节，常常一待就是一整天。经过半年实习期，他快速成长为一名合格的高炉二助，具备独立操作7号高炉的能力，成为厂里同批大学生中的佼佼者。

2017年，曾仁福调任宏电铁合金公司生产协理，面对硅锰矿热炉的产能瓶颈，他将刚满月的女儿送回贵州老家，开启“驻厂式”攻坚。他带领团队从上百次数据分析中找到“药方”，让日产量提升10%、电耗下降200kWh/t、产量指标突破历史最好水平。

从高炉二助、一助，到铁合金工长、炉长、生产工艺协理、硅锰工艺责工、铬铁工艺工程师和生产工艺责工，曾仁福对工作的执着换来成长的“加速度”，不仅逐步实现职业能力的跃升，还受到了单位和同事们的广泛认可。

攻坚·勇啃生产“硬骨头”

“在推动企业高质量发展进程中，每一项技术突破对企业都具有重要意义。”在铁合金生产一线，曾仁福遇到过太多技术难题，但他从不退缩，总是迎难而上。

2020年，宏电铁合金公司铬铁8号炉技改后屡屡“闹脾气”——电极烧结质量差、铬矿熔化性能不匹配、水冲渣系统不畅等问题交织，导致生产陷入僵局。面对“达产达标”的硬要求，曾仁福披挂上阵，来到铬铁产线担任工艺责工，誓要攻克这一难题。“那段时间，我们每天都要进行大量的工艺优化和设备改进工作，虽然很累，但大家都觉得收获满满。”曾仁福回忆道。针对生产难题，他组织开展电极工艺改进、焦炭粒级优化、低渣比冶炼以及水冲渣优化改造攻关，最终一个月内实现了炉况稳定顺行。

2023年，宏电铁合金公司技改后的两台工业硅矿热炉顺利投产，但随之而来的生产不稳定问题日渐凸显。艰难困境下，曾仁福再次展现“破局者”的担当，从铬铁产线调至高纯硅产线负责生产工作。他积极开展高纯硅矿热炉出炉炉气治理研究攻关，攻克配碳量不准、料过重或者过轻等瓶颈问题，根治了炉前出炉炉气大的难题。他实施产品质量兑现率提升攻关，通过对97硅硅石的研究使用和底吹精炼工艺优化，使优质97A产品质量兑现率由66%左右提升至90%以上、合金精炼成本同比下降35%左右。

这些成绩的背后，是无数个日夜的坚守和付出。曾仁福说：“技术攻关就像炼铁，要耐得住高温、把得住细节，还要主动担当作为。”

创新·技术进步“探路者”

在技术创新的道路上，曾仁福始终保持着敏锐的洞察力和勇于突破的勇气。近年来，他先后负责和参与了10余项科技创新项目，参与编制了《PCR钢铁冶炼用铁合金》种类标准，发表论文10余篇，申报专利20余项，已获授权12项。这些成果，不仅为企业带来了显著的经济效益，也为铁合金冶炼行业发展提供了新的思路和方法。

他带领团队组织建立7种硅锰经济配料模型及5种铬铁经济配料模型，降低直接用料成本100元/t以上，为行业中硅锰及铬铁冶炼企业经济配料提供了借鉴；开展《铝渣型低渣比冶炼锰硅合金技术的研究及应用》技术攻关，提高矿热炉炉内熔池活跃性和热制度稳定性，实现钙渣型向铝渣型的转变，冶炼电耗降低100kWh/t以上，锰元素回收率提升1.5%以上。该技术已成为硅锰冶炼行业的技术标杆，为“双碳”目标下的铁合金行业绿色转型提供了可复制、可推广的示范经验。

他组织开展《半密闭铬铁矿热炉自动沉料工艺攻关》，冶炼电耗累计降低200kWh/t以上、铬回收率升高3个百分点、捣炉作业率下降80%以上，技术成果经评价为技术成熟度9级，处于国内同领域领先水平，并在甘肃省科学技术厅完成了成果登记。此项技术填补了行业技术应用空白，为企业成功实施甘肃省第一台矿热炉密闭化改造奠定了坚实基础。

传承·匠心培育“好苗子”

“一个人的力量是有限的，但团队的力量是无穷的。”这是曾仁福经常挂在嘴边的话。时至今日，他仍清晰记得初踏生产线时的每一个细节。那时的他在炉况判断和调剂上屡屡失误，是师傅深夜留在操作室和矿热炉旁，手把手教他捕捉炉况的关键瞬间，用彩色笔在记录表上画满了三十多种炉况走势图。师傅总是对他说：“炼铁如炼心，火眼金睛是汗珠子‘喂’出来的。”这份言传身教让他明白，真正的技艺传承，从来不是简单的动作复制，而是把“匠心”熔铸进每个环节。

作为集团公司“样板师傅”，他坚定履行着自己的职责。在带教大学生王玺玺时，他坚持“实操教学”：从观察电弧光到调节电极，从分析炉况到制定方案，手把手教徒弟“把理论变成手艺”。

2024年，他的徒弟马喜贞拿着专利证书对他说：“师傅，这上面也有您的‘军功章’！”那一刻，他忽然看见时光的重叠。曾仁福说：“企业发展进程中，我们不能做单枪匹马的孤胆英雄，而要在企业的培育、领导的关怀、同事的协作、家人的支持中，让技艺在传承中生生不息，让钢铁般的信念在代际相传中淬炼成钢。”

从“冶金新人”到“技术大拿”，从“普通党员”到“劳模先锋”，曾仁福始终牢记当初的铮铮誓言：“把论文写在现场，把初心融进铁水。”未来，他将继续把个人理想追求融入企业发展大局，全身心投入合金冶炼事业，带着团队啃更多“硬骨头”，育更多“好苗子”，为企业高质量发展贡献智慧和力量。（张志方）