在攀枝花钢城集团工会近期评选出的2022年优秀合理化建议中，攀枝花钢企米易白马球团公司的“优化二线链篦机返料系统，提高造球效率，延长设备寿命”荣获效益极高的“金点子”，其核心技术“链篦机运行链的间隙调整方法”在经过国家知识产权局历经3年的审批后，2022年4月还获批“国家发明专利”。
2007年，荷花池球团厂链篦机第一次大修，针对链篦机上托轴连接互嵌位置经常断裂的现象，时任球团厂维检大班长的杜春燕带领组员给上托轴安装“强力定位销”，一举将上托轴的使用寿命延长至2年，并于次年申请获批了“实用新型专利”；2012年，荷花池球团厂链篦机第二次大修，针对链篦机运行链链节内套外窜问题，时任综合车间主任的杜春燕带领同事们改进“链菌机运行链的安装方法”，将篦床上原本96个链轮直接缩减为8个，大幅度减小了链节内套轴向的受力，再通过改变链节内套尺寸，将每一个链节内套与链节在装配后就单方向的牢固焊接，此举两个方法直接将荷花池球团的链篦机大修周期延长到了3年，运行链寿命延长到了5年，该技术也于3年后获批了“国家发明专利”；2019年初，在荷花池链篦机的又一次大修中，该厂又利用磨损后的废滑轨（该材质耐高温、耐磨损）在链篦机头部靠近铲料板的两侧加装“高温挡料板”，成功阻挡了链篦机头部60%的漏料，该装置同样被获批为“实用新型专利”……
在一次次定修技改，一项项专利发明的助推下，白马球团的设备大修周期也不知不觉地延长到了4年。
2019年10月，白马二线停产大修，当时二线链篦机漏料非常严重，一度达到了造球返料量的40%，干返料不仅降低了产能，还极大地制约了造球效率。“必须要解决二线链篦机的漏料问题，这直接关系到球团的规模生产！”公司领导将这个难题再一次交到杜春燕手上。基于白马二线链幽机与白马一线和荷花池球团生产线不同的设计院、不同的生产厂家，已经是白马球团点检中心副主任的杜春燕与白马点检班长林青一步一步地筹划着实施方案。
白马二线链篦机篦床宽度4米，长度42米，有效加热面积168mf，运行链环形长度96.8米，由3640块350mmx380mm的篦板首尾相扣串联而成，跑偏漏料不仅受运行链成千上万个零件影响，还与头部主轴、尾部传动轴、56根上托轴、32根下托轴的安装水平度、相互平行度，以及它们身上支撑运行链的托轮高差息息相关。面对如此大的漏料现象，要想彻底解决链篦机的返料问题这本身就是一个系统工程。在2019年10月的大修中，杜春燕将荷花池链篦机所有的技术和专利结合白马二线实际进行优化提升，对运行链的2184个链节内套与之配装的链节在同一方向进行满焊限位，该方法直接将运行链上篦板间的间隙控制在了有效范围，立竿见影地解决了漏料问题；为了防止运行链跑偏，零部件受外力窜位，技术人员们又将头、尾轴，56根上托轴、32根下托抽全部加调整垫调水平、调夹角线，对所有轴承座加限位卡，以彻底限制篦床在热态运行时跑偏以防漏料；在2021年的定修中，白马球团又联系江苏宏大特种钢公司对两侧铲料板在生产制造时就进行了边侧加围改进，同时利用废滑轨制作加装了“高温挡料板”，这些方法和技改已将链篦机的漏料量控制在了新线安装水平。
由于白马二线返料未设计安装润磨、破碎系统，加热焙烧后的熟硬球团非常不利于造球，运行链在链篦机头部下回程时带走的返料是所有球团厂想解决的难题。在2022年5月的定修中，由点检中心职工提出并带队实施了“安装机头散料收集导槽”的合理化建议，成功将机头干返料引入到斗提机再导至回转窑。同时对影响篦床平稳运行的两侧42米滑轨、26个挡轮进行更换调整；在铲料板下方的狭小空间里，林青带着瘦个子的同事制作、安装了一套不锈钢加耐火材料的接料槽，一举解决了机头漏料无法收积的“娘胎”难题。
从荷花池球团链篦机的第一次技改开始，到白马二线链篦机返料问题的成功解决，是无数条合理化建议、无数项技改的实施推进，是白马球团设备人十年磨一剑的华彩，是众多白马球团职工常年累月合理化建议的孕育，才诞生出了不一样的“金点子”。2022年4月，“链篦机运行链的间隙调整方法”不仅获得国家发明专利，将白马球团三条线的大修周期延长至4年，还走出攀枝花被大多数同行采用借鉴，普患了众多球团生产线。
朴实无华，不事雕琢，却更动人心。在钢铁行业极为不景气的大环境下，全员开展、推广合理化建议活动，大力开展设备修旧利废和小改小革是降本增效最直接的举措，白马球团职工在本职岗位上为合理化建议注入了新时代内涵。（杜红雨 徐伟业）
责任编辑：李月萍
